有的模具企业管理薄弱，质保体系没有建立或不健全，本来出错可以及时发现，及时补救，不至于一错再错，直到总装或试模才发现。这里举一个案例，曾有家单位的大型模具的动、定模型芯材料，没有经过质量部门验收放在车间。而工艺卡的简图没有标注外形尺寸，数控加工时，也没有测量模芯外形尺寸，就按工艺卡进行加工型芯；以中心为基准加工动模型芯好后，放在一旁。钳工也没有按产品图进行检查验收，接着继续加工，结果直到装配时才发现动模芯外形尺寸偏小。

禁忌2 对设计出错的概念不清楚。

(1)设计出错的定义：按图样生产的模具零件不能使用或模具产品质量出现明显装配问题的就是设计出错；笔者认为如存在以下情况的，可视作设计出错：1)模具结构或零件存在违反设计原理和原则的错误设计，2)使模具存在失效隐患的，模具提前失效的，因设计问题出现客户投诉或有很大抱怨的。3)制品达不到合同要求，制品出现成型缺陷，装配尺寸超差的，都是属于设计出错范围。4)不按国标或企业、客户标准设计的。

禁忌3 对设计出错的危害性不了解。

设计出错的危害性：模具设计好后，在设计评审时和模具制造过程中没有发现存在着问题，直到试模前、后才发现设计出错，这是模具企业最头痛的事。设计出错无形之中会降低了这副模具质量，同时也直接影响了交模时间，增加了模具的制造成本（由于设计出错后的模具材料、金加工费用、人工工资、设计更改费用、试模塑料费用、注射机费用、检测费用），减少了企业的利润；设计出错的后果：无形之中使时间延期、影响模具质量，客户信任度降低，严重影响了模具的接单和企业的今后发展。

禁忌4 设计人员对设计出错现象不了解，缺乏防范意识。

关于模具设计出错的现象较多，有3D的也有2D的，有的甚至会出现低级错误，关于设计出错，详见表1-2设计出错现象和预防措施。

禁忌5 对设计出错原因分析不透彻。

(1)设计出错的客观原因由于模具是单一复杂的产品，客观上给设计者带来一定的难度，由于大多数设计人员没有做过模具钳工，对模具结构和加工工艺等综合知识，有的只是理性认识，基础知识还不很扎实；同时由于设计能力水平、经验不足，无形之中防范意识就较淡薄，对模具设计出错警惕性也不高。

(2)设计出错的主观原因与设计者的理念、工作责任心、粗心大意的工作作风有关，设计好后，又没做到自检和确认等原因。多数企业把设计出错原因归纳为粗心大意造成的，设计师的责任心不强之故。如果出错的原因都是由粗心大意造成的，那么，绝大多数的出错是完全可避免的！

(3)设计出错的诸多原因然而对模具设计出错原因的深入分析，发现出错原因，实际上是综合性的，不仅仅是粗心大意造成的，是由多方面原因引起的。如设计人员的技能水平、对出错的防范意识淡薄、工作经验、设计标准、技术管理和工作安排不当、设计师的心情、模具复杂难度、图样文件的版本搞错等等有关。

(4)没有发挥设计评审的应有作用，对设计存在的问题没有发现及时纠正。

(5)由于设计出错原因较多，需要对设计出错原因认真分析。如果对设计出错没有分析原因和进行处理，那么无形中，设计人员会对出错认识不足，对司空见惯的出错误认为是普遍性，不是特殊性。长此以往，习惯成自然、见怪不怪。有的设计人员麻木不仁，得不到深刻的教育，有的企业甚至会发生相类似的重复出错。

表 1−2 设计出错现象和预防措施

出错现象	预防措施
一、版本搞错,数据放错（更改数据与更改前的数据搞错或放在一道）。	加强文件版本管理。检查数据。
二、零件材料清单写错(型号搞错、数量搞错、漏报等)。	加强检查、确认。
三、模具材料搞错或选用不合理。	加强检查、确认。
四、成型收缩率放错、成型收缩率数据不对。	检查收缩率的原始数据是否对？复查已放收缩率的长×高×寛一组尺寸是否对，注意小数位置。核对验证成型收缩率数据。
五、非对称的塑件搞成镜像。	对大同小异的非对称的塑件加强辨认。
六、塑件和模具倒锥度或脱模斜度不够。	检查立体造型有否倒锥度, 可把3D转2D，若有虚线就是倒锥度。加强塑件结构分析。
七、标准件出错（与客户要求不符或同客户的企业设计标准不符）。	熟悉标准件，熟悉客户的企业标准和具体要求，加强评审、规范企业的设计标准
八、模具同注塑机参数不配套。	加强检查、确认。
九、因设计原因，制品出现缺陷。熔接痕出现在制品不允许出现的地方。	浇注系统要有模流分析报告。
十、浇口形式和位置搞错、流道开设错误。	提高设计水平，用CAE分析，加强确认。
十一、分型面设计出错或不合理，有尖角。	加强检查、确认。
十一、动、定模封胶面避空。	加强检查、确认。
十二、非封胶面、非定位面、非配合面没有避空。	加强检查、确认。
十三、冷却水进出管、气管、油管等设置在操作侧的。	提高设计水平，加强检查、确认。
十四、冷却水孔位置不正确，动、定模漏水。与顶杆孔干涉或间距太近。	加强图面检查，检查冷却水孔直径的位置及密封圈尺寸。
十五、满足不了成型工艺的水路设计（冷却效果不好的设计、有死水、热平衡差的、主流道或喷嘴没有冷却水路设置等），使制品不能成型。	提高设计水平，加强检查、确认。
十六、热流道电源线不是从天侧进出。	加强3D造型检查、确认。
十七、热流道结构设计错误。	加强检查。设计要规范。
十八、电器插座位置不是在模具上方	加强检查。设计要规范。
十九、顶杆顶出行程不够。取件空间位置不够。	加强检查，考虑机械手取件的空间。
二十、模具结构出错，脱模困难。塑件严重变形。	精心设计，加强塑件结构分析，考虑模具顶出结构及塑件包紧力的大小。考虑模具有足够的强度和刚性，加强确认。
二十一、模具斜顶结构设计出错，制品跟着斜顶移动。	考虑限位机构。
二十二、斜顶结构与抽芯行程不够。	应用3D虚拟动作检查、加强评审
二十三、细节忽视，2D图纸上有R角，在3D造型时成清角。	加强检查、确认。
二十四、零件相互有干涉。	加强图面检查。
二十五、零件设计遗漏	加强检查、确认。
二十六、2D图样与3D图样不符，造成异常。	调整组织框架，加强检查、确认。
二十七、2D图样尺寸标注错误或3D造型错误。	加强检查、确认。
二十八、2D图样违反国标。	提高基础知识。
二十九、设计基准出错。	加强检查、确认。
三十、插碰角度小于3º	加强检查、确认。
三十一、零件该倒角的没有倒角：如吊环螺纹入口处无倒角、装配倒角、模板外形倒角等。	加强检查、确认。
三十二、加强胁或成型搭子漏做。	加强图面检查。
三十三、孔与孔破边、孔的位置错误。	加强检查、确认。
三十四、模具导柱长度短于动模芯或斜导柱。或过份长于动模芯。	加强检查、确认。
三十五、滑块模芯行程不够	提高设计水平，复杂的抽芯机构和斜顶要画虚拟动作图，检查确认，加强评审。
三十六、复杂的抽芯机构，没有二次抽出，制品变形。	加强分析。
三十七、滑块顶面分型面比主分型面低0.05mm。	加强检查、确认。
三十八、不是嵌入式的滑块压板没有定位销或嵌入式的滑块又用了定位销。	加强检查、确认。
三十九、楔紧块的角度小于斜导柱的角度。	提高基本设计知识、加强检查、确认。
四十、滑块成型部分下面有顶杆，没有先复位机构。	提高基本设计知识、加强检查、确认。
四十一、滑块与动模芯相配处避空了。	提高基本设计知识、加强检查、确认。
四十二、滑块结构设计出错。	提高基本设计知识、加强检查、确认。
四十三、滑块成型处下面有顶杆的，没有先复位机构。	提高基本设计知识、加强检查、确认。
四十四、制品抽芯困难，制品变形。	计算包紧力，形状复杂抽芯结构要考虑制品会否变形。
四十五、深筋部位末采用镶块的、因模具没有开设排气槽的，导致制品成型困难的。	要加强分析，采用镶块结构，开设排气槽
四十六、排气槽位置出错。	加强分析、检查、确认。
四十七、油缸行程出错。	加强检查、确认。
四十八、油缸锁紧力不够大，抽芯成型处产生让模。	成型投影面积与油缸直径计算验证。
四十九、热处理工艺和技术要求标注错误。	了解热处理的基本知识，熟悉客户的具体要求，模具材料不能随便改动。
五十、热处理方法和硬度要求不符。	提高设计水平, 注意预硬钢的采用。
五十一、没有按设计标准要求设计。	克服任意性。
五十二、弹簧规格型号选用错误。	加强检查、确认。
五十三、零件的公称尺寸或角度设计成小数。	学习基本知识，克服任意性。
五十四、装配图样与实际模具不符。	加强检查、确认，零件与图样更改要规范。
五十五、塑件产品壁厚出错，或装配尺寸有错。	注意检查
五十六、模具强度和钢性不够。	加强检查、确认。
五十七、支承柱数量位置、高度不合理的错误设计。	提高水平、加强检查、确认。
五十八、模具外形太大，材料浪费。	要有成本意识，参照类似模具或应用经验值设计。
五十九、模具没有应有的铭牌。	加强检查、确认。
六十、模具吊装重心不对、吊装困难。	加强检查、确认。
六十一、拆卸或装配困难，折去一个零件才能装配一个零件。	加强检查、确认。
六十二、没有从经济角度和满足应用要求合理标注粗糙度、公差配合要求。	提高水平、加强检查、确认。
六十三、给模具维修、保养带来困难的设计。没有备件。	需要考虑维修的备件。为客户负责。
六十四、设计原理错误的灾难性设计。	提高基础知识和水平。

禁忌6 对设计出错没有采取相应的有效措施

(1)需要采取相应的有效措施。要求把出错报告单公布，使别人取得经验教训，起到警示作用，防止相类似的出错事情发生。减少出错。同时，把出错报告单存入一模一档；用于绩效考核和成本核算，同时可作为培训教材使用。有的模具企业，只是几个月对设计出错做个统计，然后公布、通报一下。这样做的后果，对防止出错和降低出错率帮助不大。人都会犯错误，很正常，不足为奇，问题是，出错后假如没有很好的给以总结，没有使大多数设计人员都得到经验教训。如这样，相同的、类似的出错就会时而出现。

(2)处理设计出错的流程要规范。技术部门负责人应该及时地召开设计人员会议，由当事人认真填写出错报告单（出错的问题点，做成图片，叙述出错的问题点、为什么会出错，及其对出错的认识）。然后技术部负责人进行认真讲解出错原因、及其出错性质，出错后的费用损失要分析透彻。这样做的目的是，使别的设计人员，也能从中吸取经验教训，从思想上引起警觉和重视, 从而使出错率降到最低，至少不会重复出错的事情发生！

(3)制订设计出错的处罚条例。要根据出错损失费用，根据责任人对出错的性质和后果,考虑认知态度，对当事人进行必要的教育，对照处罚条例进行给予当事人一定的罚款；使设计人员刻骨铭心的知道出错的危害性；处罚不是目的，目的是使设计人员得到深刻的经验教训，尽量使出错率降到最低，直到堵绝出错。

禁忌7 不重视培训。

企业应该有培训机制，应重视培训。提高设计人员的理念和水平、素质。要求对设计人员的相关知识、模具基础知识，进行系统性的培训，避免缺乏工作经验造成设计出错。同时需要对新员工进行上岗培训：设计标准、客户标准、设计流程及有关设计出错防范意识、模具结构等知识培训。

禁忌8 要有规范的设计流程和设计评审来防止设计出错。

禁忌9 没有设计出错报告单。

对设计出错现象应及时总结并出具出错报告单（见表1-3）。

禁忌10 没有有效的绩效考核制度、避免设计人员责任心不强。

设计人员应对自己的工作负责，为企业尽份力量，要为实现自身的人生价值去努力。提高责任心，不要固步自封，只要能刻苦钻研业务、谦虚学习，天道助勤，通过努力肯定会提升自己的能力，使自己成为优秀的模具设计师。企业要有有效的绩效考核制度，使员工有激情干好设计工作。与此同时，企业对优秀的模具设计要有相应的奖励。