模具企业的技术管理工作禁忌（之一）

  模具企业的技术管理工作禁忌（之一）

石世铫

现代注塑模具普遍应用CAD、CAE、CAM制造，模具质量的关键决定于设计质量。对于模具企业来说，不但需要有健全的质量保证体系，还需要设计者要有正确的设计理念，规范的设计流程。要使所设计的模具达到“创新、优化、高效、完美”等要求，才能满足顾客的期望值。

注塑模具从过去长期依赖钳工技艺，粗放型作坊式的生产管理模式，正逐步被以技术为依托，以设计为中心的现代化管理模式所替代。现在，笔者根据在模具企业多年的工作经验与心得，把模具行业技术管理工作中存在的通病予以罗列归纳，并着重在如何克服通病、提升企业综合实力上予以浅析，以望在业界起到抛砖引玉之功效。

技术部门要关注的三大工作任务：一是模具设计优化（模具结构好，不会因模具设计问题，而使提前失效，从而满足顾客期望值）；二是模具设计进度提前或按时完成、避免设计时间延迟；三是模具成本低廉，工艺合理，避免设计出错。

禁忌1.1   技术部门存在的问题

禁忌1   技术部门组织框架不适应企业的现状，制约了设计工作。

技术部门的设计组织框架较多，需要根据企业的具体情况选用，大至可分为以下三个类型。

（1）以组长负责制或个人负责制， 3D与2D不分开的，单枪匹马或组为单位一起完成设计工作。对设计人员要求，应该既会3D又会2D，具有独立的设计能力，团队的设计能力就强。要求设计人员对有关模具设计与制造知识能全面掌握，才能使所设计的模具少出差错，保证模具质量。

（2）3D、2D开二大组设计负责制（模具结构的3D造型为一组，零件图、装配图的2D为一组）进行设计，模具设计的出错率相对来说就高些。有的企业设计人员，有的只会3D不会 2D或只会2D不会3D，知识面狭窄；在设计能力还没达到较高水平和责任心不强的情况下，如3D设计存在着问题，2D就不容易发现问题，这样出错率相对来说就高些。

（3）有的企业以总设计师为负责制，由总设计师先拟定好模具结构及各系统的原则性要求，接下来由3D设计师造型组设计并审查，然后由2D组根据3D造型出2D零件图。

禁忌2   技术管理工作薄弱

（1）技术部门负责人不称职、没有带好整个团队。有的设计负责人打海底篱笆，领导面前唯唯诺诺，技术部门存在问题也不向上汇报，没有起到上通下达的桥梁作用。技术部门负责人应是技术水平高、设计经验丰富、工作能力强又善于管理，敢于承担责任的人担任。

（2）技术部门没有例会制度。技术部门应每星期按规定日子召开例会，一般是半至一个半小时，特殊事情可适当延长。例会内容是部门负责人传达公司领导的指示和要求，研究解决本部门的存在问题。

（3）没有效的绩效考核制度。技术部门应建立有效的绩效考核制度、避免设计人员责任心不强。设计人员应对自己的工作负责，为企业尽份力量，要为实现自身的人生价值去努力。提高责任心，不要固步自封，只要能刻苦钻研业务、谦虚学习，天道助勤，通过努力肯定会提升自己的能力，使自己成为优秀的模具设计师。与此同时企业要有有效的绩效考核制度，使员工有激情干好设计工作。

禁忌3   技术部门的设计流程不规范。

（1）没有合同评审。模具合同签订前后，一般须经合同评审，此模具有否风险存在、本企业的资源有否困难、项目的时间能否按期完成、质量能否得到有效控制。评审通过后，立项任务书下达后，才可开始设计模具。

（2）没有规范的模具设计流程。技术部门应有规范的模具设计流程,这样可以提高模具的设计质量和效率，可以堵绝出错或减少出错。图1–1所示的注塑模的设计流程，较规范，可供读者参考应用。

                         禁忌4   部门之间的沟通工作不畅通。

（1）客户沟通不理想。模具项目启动后，项目负责没有与客户进行很好的及时沟通，项目负责和模具担当没有参与结构设计审查，未起到加强各部门之间沟通的作用。未及时做好技术部门与客户和部门之间的沟通、协调工作。

（2）模具设计沟通。如果模具设计师能力较强，对模具结构和加工工艺都很熟悉，所设计好的模具不存在问题，可以不需要模具钳工和项目负责参与；但是，目前状况，由于设计人员对模具结构和加工工艺不一定都很熟悉。因此，钳工和项目负责很有必要参与设计结构方案的确定，避免设计中途钳工发现有问题存在或者不够理想，提出再修改。如需要设计更改，有的设计人员，会出现不原意修改的情况。

禁忌5   技术部门没有培训制度和很好的工作平台。

（1）企业没有技术培训。如果模具企业没有技术培训，设计人员的理念、技能水平的提升就较慢。如果企业没有个人发展的空间，如：设计人员薪酬不合理，企业就不容易招聘到真正有能力水平的设计人员，即使自己培养的人才也会不太安心工作；很多设计人员到这个企业的工作是学习、锻炼、过渡的，一有机会就会跳槽。

（2）技术部门要有培训计划。技术部门需要制订培训计划，规范培训工作。要充分认识到培训工作的重要性，企业应关注核心部门的技术投资和人才储备，这是企业发展的关键力量。避免知识老化，使设计能力与时俱进。培训须有签到表；学习和培训有关技术标准、设计标准、模具设计的有关知识和软件使用技能、信息化管理知识等。

（3）技术部门的设计能力不够强大。技术骨干团队没有形成，有的企业设计人员工龄短，多数设计人员没有参加过模具制造，经验缺乏导致模具设计质量不佳、出错率高、设计时间延迟。如果设计人员配置又不够，大多数设计人员参加设计工作年限又不长，资历较浅、经验缺乏，这个企业就不可能接受任务紧、难度大的复杂模具项目。当在模具项目较多的情况下，需要经常加班加点，设计人员感到任务重、工作压力很大，精神压抑。如果在这样的情况下，企业更加要重视设计人员的培训工作，提高设计人员的设计能力和水平，提升工作效率、减少出错，使团队有凝聚力，顺利完成设计任务。

禁忌6   设计时间延误，影响模具生产周期。

（1）做好制品结构设计的前期评审。把制品存在的问题与客户和部门之间进行及时沟通，尽快确定更改方案。避免因沟通不及时或没有有效沟通，问题没有得到解决，而影响了设计工作。

（2）加强模具结构设计评审。避免评审反复，使设计时间延误。

（3）注意设计方法，严格控制时间节点。先提供模具结构简图，可为缩短设计周期，赢得时间。结构简图经评审确认结构方案，确定模架及大件材料清单，然后根据结构草图进行3D造型再评审，然后根据造型画动、定模的2D零件图，在不影响生产的原则下，可连续提供其它的零件图及工艺图。设计人员应有设计进度表提供给部门负责人。如果直接用3D造型，经评审后发现有问题，需要重新造型化费较长时间，就会影响设计进度。有的需更改就要重新设计，这样设计时间就会多得多。

（4）设计工作安排不妥当。众所周知，模具供应商同模具订购方从报价、洽谈到签订合同往往要化费一段时间。一旦合同签订后，模具的交货时间就相当紧张，是按天计算的。设计部负责人要根据企业的设计任务，根据团队状况、个人能力水平，妥善安排设计任务，做到有效控制设计时间节点。难度大点、时间紧的模具项目要安排责心性强、设计能力强、有经验的设计人员。

（5）没有发挥团队的作用。大型模具整体结构及分型面确定好后，可安排动、定模分开两人造型设计，造型确认后，可安排多人出2D零件图，尽快提高设计进度。有的可适当安排加班完成设计任务，避免因设计时间延误，直接影响了模具项目的完成时间。

禁忌7   设计人员没有参加试模工作。

设计人员应积极参加自己所设计模具的试模工作，每副模具都需经过试模来验证这副模具的设计质量及模具结构的可靠性。参加试模，能使自己了解注塑成型工艺，能了解注塑制品出现的哪些缺陷同模具设计有关，避免修改方案结论下错。参加试模，会使自己增长知识，积累经验，对提高设计水平有很大的帮助。但是很多设计人员参加试模工作都很被动，推说设计任务较忙，没有时间参加。原因是对参加试模工作的重要性不理解；或者对设计工作，自满自足，不想提升。如果因设计工作忙可向领导请假；如果没有参如试模工作，怎样评价自己所设计的模具，模具设计又怎样总结呢？

禁忌8   客户的制品形状、结构设计没有经过输入评审（详见本文1.3模具结构设计输出评审程序不规范）

禁忌9   设计出错原因没有分析总结（详见本文1.4模具设计出错）