Cimco软件帮助模具企业实现“数字化工厂”生产模式

Cimco软件帮助模具企业实现“数字化工厂”生产模式

作者   南京同准科技有限公司 贺小刚

近年来，模具企业采购了很多的高速加工中心、五轴联动加工中心等CNC机床设备，CNC加工能力虽得到了大幅提升，但困扰企业管理者的课题也一直摆在眼前：工厂的这么多设备开机率高吗？为什么有这么多设备，但还需要不断的外协呢……

革命性的Cimco“数字化工厂”生产管理系统解决方案提供了整个数控生产现场流程的完整的规划，自动化管理每一个人的使用细节。它将生产现场的详细信息资料集中管理保存，通过人性化的设置为每一个人提供所需要的详细信息资料，它整体化地跟踪和管理制造者所关心的主要生产过程。 数控生产过程涉及到生产信息多种多样，可能分属于不同的部门管辖，如果没有统一管理规划，各自进行信息管理，很容易形成多个信息孤岛，造成信息不能快速匹配和共享，甚至会带来部门之间的相互推诿，造成生产效率无法提高，这一点在模具生产现场中间尤为突出。Cimco“数字化工厂” 管理系统用一个共享的数据库（Microsoft Access, SQL Server 或 Oracle）代替了这所有的分散的数据堆，从而服务于整个生产现场，甚至是整个公司。例如，机器、零件、刀具、原料、量具、图纸和装配图等，这些都是Cimco“数字化工厂”管理系统的基本组成；所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个Cimco“数字化工厂”管理系统中。

   如上图所示：“数字化工厂”系统包含以下几个模块：

◆ Edit刀路轨迹仿真模拟；

◆ DNC程序自动上传、下载，在线加工；

◆ MDC生产数据采集、监控，掌握机床的开动率；

◆ MDM生产数据管理；

◆ 车间可视化生产。

1、Cimco Edit车间现场数控刀路轨迹模拟模块

模具的NC程序通常依靠编程部门使用UG、Powermill等CAM软件完成，通过NCBrain、Vericut等模拟仿真、优化软件来检查程序的安全性、合理性。在“数字化工厂”客户端中使用刀路轨迹模拟软件，可让操作工提前查看轨迹，了解加工状况，有效避免过切、撞机等风险的存在。

DNC设备联网，实现数据信息的管理，集中控制，将机床－程序－模具对应起来，保证了程序的准确性和唯一性。模具程序的传输，是加工前的重要环节。尤其对于模具加工来说，模具加工程序一般都是比较大型的，程序简单、方便、快速、稳定地进行传输，是对于这一环节的基本要求；特别对于CNC 存储空间小的控制系统来说，稳定长时间地在线加工，更是显得必须和必要。Cimco DNC软件可以方便的实现：

1. 程序的上传、下载；

2. 程序的自动比较；

3. 在线加工；

4. 断点续传；

5. 日志记录；

6. 通讯信息转换。

   3、Cimco MDC设备生产数据采集

    现有的生产数据采集主要依靠人工采集、输入的方式，管理部门通常在事后采集，输入到word、Excel表格中进行统计。数据的时效性会延迟，输入时的人工疏失会造成数据的可靠性降低。管理者无法准确的知道确切的机床开机率。

   1）操作工登录Cimco MDC系统后，自动采集机床的生产数据：

• 机床的开机、关机

• 每个模具的实际加工时间

• 每班（操作者）加工的时间

• 机床停机时间

• 定期维护/非定期维护

• 每工件装夹时间

• 机床的效率等等

用不同颜色标识生产状态，实现目视化管理：生产、调试、装夹、检验、停机，颜色的选配可以自定义。

2）通过条码枪或触摸屏的方式输入停机原因，准确知道机床停机的各类原因，停机时间。

• 安装等待；

• NC程序等待；

• 工装夹具等待；

• 调试等待；

• 零件检测等待；

• 机床维修、保养、故障等待；

• 材料等待；

• 无生产排配等待；

• 加工事故等待。

3）实现生产状态追溯，查询生产历史记录。

管理者查看历史记录，发现有异常状况发生时，可以真实的了解发生的原因：

在哪个阶段？谁是操作工？耗时多长？有无怠工状况……

  4）自动生成各类表格，统计分析。

详细的报表数据可以让管理者清楚的知道生产状况，了解哪些环节存在问题、瓶颈，从而有针对性的做出改善。

4、Cimco MDM生产数据管理

建立生产数据库，管理与生产零件相关的各个要素：

1. 零件2D图纸

2. 零件的3D模型

3. NC程序

4. 对应的刀具清单

5. 对应的工装夹具

6. 对应的工艺指导书

7. 版本管理，避免因为版本混乱造成误操作引起的模具误加工。

所有数据存放在服务器的数据库中，保证了数据的唯一性，并使得生产数据流畅通。

5、实现车间可视化

1）在车间架设大屏幕显示屏，实时显示加工状态。

2）实现智能终端的实施查询

当管理者外出时，可以通过智能终端实时查询车间生产状况，对异常情况及时做出反应。

小结

“数字化工厂”系统的实施，将帮助模具企业实现从传统管理模式向现代化管理模式的飞跃，量化管理、透明化管理也将打开生产数据的“黑匣子”，为管理者持续改善提供了真实的数据来源。

Cimco公司是丹麦的高科技企业，其“数字化工厂”系统在全球范围内已经使用超过20年，现已广泛应用于航空、航天、汽车、装备制造、模具等制造业。

南京同准科技有限公司是Cimco软件系统在中国的一级经销商，同准公司将依托在模具行业超过10年的信息化实施经验，与广大模具企业一起进步、共同成长！