益模EAct：改变方能生存
武汉益模软件科技有限公司 涂明彪 刘凯
科技发展日新月异，模具工业亦是翻天覆地。随着工业4.0概念的提出，对制造业的现代化水平也提出了更高层次的要求。如何提升制造业的智能化水平，如何建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，当下已是迫在眉睫！
如今的模具行业制造成本、人力成本大幅度提高，工人层次参差不齐，人员流动频繁，技术传承困难，依赖传统的人工化已势不可取。尤其是在模具加工端，各工段沟通不协调，导致信息不同步，影响效率和交期；工件图档、程式、工单、BOM、参数等信息，通过邮件或纸质表单等传统方式来传送，占用大量加工时间，效率低且容易出错；电极设计及编程有许多动作繁琐重复，人员容易产生心理厌倦；加工现场依然在机编程，占用设备时间；人工合并程式，加工效率低下……随着消费产品数量日益庞大、形状日益复杂、更新日益迅猛，必然致使模具的加工复杂化、工艺精细化和交期紧缩化等。面对如此多的问题，在新兴工业革命的时代背景下，我们岂能固步自封、墨守陈规？
改变方能生存！EAct系统便在这一燃眉之势下应运而生。
EAct即E-Automatic Connection and Transaction（自动化连接及事务处理），是将制造流程的标准通过IE手法进行优化、合并、重排后，再通过IT方式转换为系统程序，并通过物联网技术触发各环节间的通信控制，从而实现减少手工、精准管控、优化效率的综合型系统。我们将从以下几个方面来介绍EAct系统。
主要包括物流引导和自动化制造：
物流引导。主要包括：
零件、电极备料预调管控
零件、电极计划物流
离散库、固定库管理
零件与电极同步抵达EDM
模具零件齐备管控
2. 自动化制造。主要包括：
自动存储计算制造数据
自动加载机加工对刀寻边值
自动查找编辑重排CNC程式
自动查找编辑合成CMM程式
自动查找编辑整合EDM程式
自动生成EDM加工条件
二、EAct系统结构及效益实现
加工信息源CAM工具系统。在电极设计段，可实现电极头自动生成及修剪、基准台自动生成、自动检查干涉和倒扣、毛坯规格自动生成、电极BOM自动生成，使电极设计效率大幅度提高。在编程段，可实现电极、零件标准区域2D/3D特征识别编程，WEDM上下异行编程、CMM自动编程、自动出工单等，大大减少繁琐重复的动作。
预调管理系统。通过对以上信息的读取后，对零件进行备料，再通过相关治具进行机外装夹、校正、寻边和对刀。然后将所有数据录入系统，再加载至条码中打印出来。这些加工前的准备工作，都可在机外进行，不影响机台的稼动，有效解决停机装夹、寻边、对刀的问题。同时采用条码技术，数据自动加载，也有效解决需要人工计算和手工录入等问题。
仓储物流系统。包括零件的入库和出库、异常和报废处理以及零件的流向监控。我们采用条码技术，零件与条形码关联，标识唯一。将仓库货架与系统关联，这样我们可以在系统中清晰地了解到每一个零件的数据信息、出入库信息、在库中的定位、在现场的流向跟踪和最新加工状况以及夹治具的使用次数。这样就有力地避免了在生产流动中对零件的反复问询查找、茫然等待及其它一些难以统计的无形损失等等的问题。
ADM（自动化数据管理）系统。它是一个后台数据中转库，对后台文件进行管理和分类，对加工数据无缝转载，解决各工段间信息传递的失真问题。它可以实现2D/3D图档可链接获取、CMM量测报告和补正值的管理以及实现电极在流转分配、定位仓储、预调数据采集和安全预警的管理。
终端执行系统。此系统与现场机台关联。加工人员只需扫描条码，就可获取所有相关数据。可实现自动查找程式并上传至设备目录；CNC电极自由排布加工组合，程式一键合成，不必对刀，最少换刀；CMM自动生成采点程式，自动将电极检测结果补偿至放电程序中；EDM电极加工组合生成、加工条件自动配对、放电位置自动运算合成等。这些功能的实现势必能够大幅度提高模具的加工效率和正确率。
结语：
EAct系统是一套贯穿整个模具制造配送及数据跟踪的体系，它参与零件从毛坯到制造环节的全过程，它是工厂实现信息自动化必不可少的工具。EAct系统是时代的产物，更是革命的利器。自动化的时代已经来临，革命的时代已经来临，让我们紧握EAct这柄利斧，披荆斩棘，共创自动化广阔无垠的未来。
