杜浪费 提实力 真正把我县打造成模具强县

者按：本期特将石世铫师傅撰写的《杜浪费 提实力 真正把我县打造成模具强县》文章予以刊登，希望各位总经理、各位读者仔细阅读对照本企业的浪费问题，有则改之无则加勉，为把我县打造成模具强县而共同努力。

石师傅是我县一位退休老技工，他在机械、模具行业工作了半个世纪。无论是退休前，还是退休后继续返聘各单位，他都将“重实践、重理论、重积累、重总结”十二字一以贯之，是我县模具行业不可多得的一位实干型老前辈。在退休返聘工作期间，他在机械工业出版社出版了《注射模具设计与制造300问》、《注塑模具图样画法及正误对比图例》等专著，受到了广大读者的支持。

杜浪费   提实力 真正把我县打造成模具强县

   宁波方正汽车模具有公司    技术顾问 石世铫

近日，笔者在看了一名德国生产总监关于“中国工厂的151种浪费”文章后，不禁联想到模具企业的浪费现象。有的模具企业，明显的浪费是看到了，但由于生产任务紧张，为了完成模具项目，对存在的浪费现象，视而不见，没有精力去考虑。但可怕的是，随着模具生产的继续，时间的消逝，这种浪费现象好像倒成了模具企业的潜规则，习以为常，好像浪费已是无所谓的通病。有的企业总经理，对浪费现象没有引起足够的重视，也忽视了隐形浪费现象的存在。但是，当企业一旦上了规模，特别是在达到或者超过四、五千万产值时，方方面面的浪费尽露无疑：有模具外形设计太大的浪费、有模具用材不当的浪费、有加工出错的浪费、有人力资源的浪费、有时间的浪费……，这些浪费就再也不是一笔小数目了，因此，我们再也不能忽视浪费现象对企业的危害了。

为此，笔者根据自己多年的工作经验，特撰文和大家共同分析一下各种浪费现象的前因后果、来龙去脉，以期取得有的放矢，共同克服浪费现象之效。

一、浪费现象长期存在于模具企业的原因

浪费现象的存在究其原因有以下三点：一是由于模具是单一产品、模具复杂、技术含量高、时间周期短。因此，由于客观的原因，多数模具企业很难建立规范、健全的管理流程，工作标准，企业标准等；二是模具企业从家庭作坊逐步发展到一定规模，但管理人员的水平能力一下子跟不上企业发展的需要。特别是技术型的管理人才缺乏，我们往往以行政手段来代替技术管理。这样就造成执行力低下，企业运营成本较高。三是企业领导对浪费现象没有引起高度重视，有的认为在所难免，有的认为无可奈何，成本意识和质量意识十分淡薄，使之成为企业的一大顽疾。

二、模具企业的八类浪费现象：

（一）技术部门的浪费现象及具体原因

1、企业设计部门组织或设计框架不合理及人员的配置不适应企业的现状，使整个部门的工作效力不高。此现象影响设计人员能力提升、培养和成长，不利于第二梯队的培养，使企业在设计能力，后劲不足上存在隐患。也造成设计人员综合实力不强，部门整体实力较弱和设计人员的技能水平不平衡。目前，据笔者了解，模具企业的技术部门组织框架较多：以2D和3D为个人设计负责制，以2D和3D为组单位的设计负责制等。其体制主要有设计承包制或按月工资制加绩效工资两大形式。这要根据企业的实际具体情况（企业规模、业务情况、设计人员的技能水平等）选择哪个组合形式好。

2、新进员工没有通过培训就上岗，不应该让他自己去摸索，应该先是师傅带徒弟的形式或者作为助手工作一段时期，然后独立工作。如果新员工不熟悉工作程序和标准，需要自己去化时间去磨合，这样工作效率就明显低下，而且出错率也高。

3、设计部门的绩效工资透明度不高，事后结算，会使设计人员有所顾忌，存在观望等待态度，没有真正发挥设计师的主观能动性。有的企业，绩效考核流于形式，也有细则不合理情况存在，这些都不利于企业和个人。

4、设计标准问题，影响模具质量和效益：1)有的企业没有设计标准，模具设计不统一，这样就使设计时间延长，或多或少存在一些问题，出错率也高。２)有的设计标准本身有问题；３)有的有了标准没有很好的进行贯彻执行；４)有的模具设计没有按客户的企业标准设计，造成客户投诉；５)模具设计应用标准件比例较少。

5、模具设计师的设计理念和成本意识（宁大勿小）及能力等原因，致使模具结构设计不合理，没有优化，浪费了材料。对于大型模具来说，一副模具浪费几万、几十万不在话下。由于设计师工作粗心大意、责任心不强，设计出错经常发生，如材料清单搞错、标准件型号规格错误。有的模具企业对出错没有及时总结和吸取经验教训。由于管理不得力，甚至出现同样的设计问题重复出错。

6、有的企业模具结构设计输出评审程序不规范，而且效果不好走形式。由于模具复杂，设计师能力不够，导致所设计的模具存在问题，评审时，由于缺乏有经验的模具设计评审师，错误没有被及时发现，造成设计多次评审、更改，甚至在模具投入生产中途才被发现，造成浪费（材料、时间、加工费用、设计更改等费用）。特别是浇注系统的不合理设计，在评审时没有及时发现导致出现反复，由此造成的浪费损失则更大。

7、零件结构设计没有考虑到工艺，如：R角过小，刀具强度刚性差，增加了加工工时。如不必要的台阶见图1a,增加了编程和加工费用。

8、模具材料选用不当，造成了浪费。

9、企业的档案管理不规范，有的图样文件的版本搞错，造成设计出错。

10、模具图样更改不规范，图样更改了，但加工时仍使用没有更改的图样，造成加工出错。

11、模具图样零件的规格、数量同清单不符或漏报，使模具工需要重新申请和采购，有的甚至造成装配等待。

12、设计部门负责人安排工作不妥当，造成模具设计周期延迟，时间浪费。

14、由于设计原因使模具质量存在隐患，到被客户投诉时，此时处理客户投诉的所增加的一切费用及其后果，危害性更大，后果也更严重。

15、企业没有建立一模一档，技术沉淀较小，无形资产流失，平时没有对企业的模具归类、总结提升、存档归类，在碰到相似模具时又需重新设计。

16、有的企业2D图样质量差，达不到零件化生产要求，这样使模具制造质量达不到设计要求，造成编制工艺困难，加工容易出错。图样只能仅作参考，这样还不如就直接用3D，可减少2D设计人员。

17、不必要的加班：设计不合理的设计更改、设计出错的更改、加工出错需要设计更改等加班。

18、有的设计结构更改，浪费了设计时间。有的结构设计提供给客户,客户通不过，需要重新设计（其中有等待确认时间、重新设计时间及评审时间等）。

19、设计任务紧张，设计人员不够，依靠设计人员长期加班加点完成，有的时候需要外放设计解决，但外放的设计人员对企业标准不熟悉，加重了设计审查和评审时间。

20、有的企业，模具合同没有经过评审和未经立项，就设计模具。结果是使不可能达到合同条例要求的事情发生，造成供需双方两败俱伤。

21、规上模具企业的技术部门没有对现有软件进行开发和应用，致使设计人员重复劳动较多，工作效率较低。

22、设计人员过多，人浮于事，造成浪费。

23、工作结束，电脑、打印机的电源没有切断。

（二）关于项目管理

1、模具项目部门没有协同技术部门做好模具设计前对塑件产品的前期评审工作，对塑件结构形状的设计，存在不利于模具设计制造的问题，事前没有向客户提出修改意见，中途发现再需更改塑件，就较为被动，也影响了项目顺利完成。

2、大家都知道，模具项目管理经理人才素质要求高，责任心强，需要全面的知识：沟通能力、熟悉制造流程和工艺、懂模具结构和成型工艺、模具质量要求等。然而，模具企业项目管理人才缺乏，其原因是大多数搞项目的是营销人员出身，不是很懂模具结构和模具生产工艺。这样在模具项目管理上缺少实际解决能力，要想带好整个团队，做好沟通工作就比较困难，需要依赖模具设计师和模具钳工。在碰到问题时，不够接地气，就会可能出现处理不及时、不妥当、不得力，影响了模具项目顺利完成。又如有的企业的翻译，由于技术术语不懂，把国外客户的要求意图，翻译错误或没有表达清楚，就会直接影响了模具设计和制造。

3、有的企业由于模具项目管理流程存在问题，工作职责不清楚，会使部门之间出现沟通障碍，就会出现互相扯皮、推诿、捣浆糊，使项目进展中出现的问题得不到及时解决。有的项目管理的任务就是负责与客户沟通、负责部门之间协调、负责抓项目进度要求。当项目碰到问题时，项目管理者现场跟踪不到位，没有及时作出解决措施，并且忽视模具质量和成本，使时间延误。

4、项目管理与客户沟通不得力,使模具设计等待，有的需要设计人员自己出差与客户直接沟通，占用了设计人员的设计时间。

5、有的模具企业，模具项目任务过重，没有做到计划接单，在第一副模具项目时间延误时，第二副模具又接上来了，造成项目恶性循环。此时工作靠加班加点完成，长期打疲劳战，致使工作效率大大降低。

6、模具试模后，项目经理（或质量部门）对修改结论下错或模具修改不到位，需重新修整、多次试模，造成浪费和时间延误。

7、试模后对塑件没有及时验收，很难对模具质量存在的问题做出一次性的正确结论。

8、项目负责人没有把试模情况与客户及时沟通，在等待客户下结论中，造成时间浪费。如客户要求与实际情况有所冲突时，碰到制品形状、结构设计存在问题或客户要求模具的外形实在太大时，虽正确理由在模具制造方，但没有水平说服客户，认为多一事不如少一事，认为顾客是上帝，无原则性地作了妥协让步。其实，这既增加了成本费用，又影响了模具质量。

9、有的企业由于模具接单不经常（模具是特殊行业，加上没有品牌），造成冗员；或者一下子订单又很多，设计人员和模具工明显不足。这样的模具企业的客观状况，令人很难管理，造成模具制造成本提高。

10、模具项目的成本没有核算或者不正确，多数模具企业关于这副模具到底有多少利润不很清楚，只知道大概有多少利润。因为，每副模具成本没有明细项目。如果，企业没有建立一模一档，可以说是一笔糊涂账。平时，只能是以市场报价作为依据了。要知道报价不能作为合算成本的依据。有家企业老板同笔者交谈：有家外企要求该公司把几年前所设计制造的大同小异的模具再开一副，但价格要求降低10%。老板自己进行核算，发现实际的模具材料比原报价单的用料大得多，可以说基本上没有利润，不可能照原来模具设计制造，要做需重新设计，减少模具外形尺寸，而且不能降价，才有利润。如果这家企业的老板自己不经过重新核算，那不是赔了夫人又折兵吗？

11、由于多数模具企业的项目管理流程不规范，没有搜集有关此副项目的所有费用的原始数据，提供给技术部门建立一模一档的模具档案。这样，就会容易产生上述的类似情况的不同案例。可惜的是，这种现象还会长期存在着。

（三）关于生产管理与工艺的浪费

1、生产计划性不强，没有充分利用企业现有的设备，随意把模具零件外发委外加工。

2、有的企业外协加工管理薄弱，没有关于外协加工（动〔定〕模数控铣、线切割、电火花、雕刻机等）费用的企业标准（工时费用），和零件外协质量的具体验收标准，如果外协负责人素质不高，外协加工就会出现五花八门的漏洞。

3、零件加工工时定额出入较大，造成加工成本增加，产生浪费。

4、零件加工出错，造成因返工二次而致原材料、加工成本浪费及时间浪费。

5、滥用设备,大炮打麻雀，导致精密机床加工粗活，得不偿失。

6、没有充分发挥机床和刀具的效能，提高生产效率和降低生产成本等。

7、零件加工质量达不到设计要求或达不到图样要求，需重新加工。

8、不应加班的在加班：工作效率不高的加班，加工出错更改的返工加班等。

9、有的企业需要的人员不足，长期需要加班、加点。

10、工艺力量薄弱，依赖模具工编制，质量得不到保证。

11、加工工艺编制不合理，增加了加工成本。如：支承柱高度用数控铣加工。

12、工具放置没有特定之处，需要化时间寻找工具。

13、零件任意堆放，损坏零件精度。

14、上道工序不合格就流入下道工序继续加工。

15、所加工的零件没有及时加工好，需要模具工等待。

16、吊环螺钉没有旋到位就在使用，使吊环螺钉损坏，安全生产存在隐患。

17、在装配模具内六角螺钉旋紧时，使用加力杆过长，致使螺钉提前失效。

18、有的企业，零件装配前没有进行检验就装配。有的企业模具钳工任意改动标准件，造成客户质量投诉、扣罚模具款事情发生。

19、模具总装后，存在质量问题就进行试模，增加了不必要的试模费用，也浪费了精力和时间。

20、有的企业员工个人自己工作环境不整理清洁，需要专人去维护打扫。

21、有的企业6S工作平时抓得不好，存在客户一来，就搞突击整理现象。

22、装配质量达不到设计要求，没有立即采取措施，事后又需要进行返工。

23、有的企业没有对铜电极或石墨电极进行有效管理,特别是外协加工的，没有及时拿回入库。

24、有的企业模具工的绩效工资透明度不高，事后结算，会使模具工有所顾忌，没有真正发挥模具工的主观能动性，工作消极，影响了模具项目完成时间。

25、有的企业，员工手脚碰伤的小事故时有发生。企业没有悬挂醒目的安全生产标语。

26、工作结束人员离开后，没有切断电器设备电源。

（四）采购及供应件的浪费

1、部分模具企业未对模具标准件采购单位进行定点认证，任意购买，造成质量达不到设计要求。

2、多数模具企业没有市场价的采购标准和有关规定，给素质不好的采购人员有机可乘，损公利己拿回扣。如有家模具企业曾经多年出现采购件的价格高于同行5%～10%,待发现后追查原因，该采购人员已一走了之。企业最好出台采购件价格不得高于同行或市场价的有关采购制度。

3、设计更改，采购清单没有及时更改、图样与清单不符或采购件与图样或清单不符，造成采购零件守仓库致资金积压。

4、有的企业长期不盘查五金仓库的物资和核对账目。

5、有的企业的工具仓库所借用的工具没有及时归还、定位保管。

6、对报废零件或材料没有进行及时处理。

（五）关于外协加工的浪费

1、对外协加工的单位没有通过供应商评估，由负责外协关系的个人确定。对于素质不高的外协负责人，有的就成了“二老板”。

2、外协加工机床（数控铣、雕刻机、电火花、线切割等）的加工工时，企业没有工艺定额，未很好地加以控制。

3、企业未及时制订机床加工的每小时加工费的企业标准。

4、零件的加工质量验收达不到设计要求，且付了合格的加工工时费用（如粗糙度）。

5、对外协加工单位没有认证，有些企业外协加工出错的损失及其危害性是极大的。

6、没有充分利用企业的设备资源，计划性不强，随便确定外协加工。

7、有的企业模具试模需要外协，试模后没有及时拿回试模的塑料（回料和精料）入库，也没有及时结算试模费用。

8、避免不必要的浪费：有的试模模具出厂时有吊环，待运回厂时该模具吊环已“飞”。

（六）质量管理的浪费

1、有的模具企业只是对质量管理流程懂一些，但管理质量的具体人员对模具质量的具体要求不很了解，造成中气不足，出现质量管理不到位，甚至会把不合格的产品流入用户之手，造成客户投诉。

2、有的模具企业没有模具验收标准，或者有模具质量验收标准，但没有很好的执行，直到客户投诉时才引起重视。

3、质量管理仍停留在检查阶段，不是受控阶段。只是把所谓发现的存在问题通报一下，并没有对其深入进行分析，找出解决办法和预防措施，有的出现重复错误。

4、有的企业质量部门形同虚设，上道工序不合格就流入下道工序，并且也进行总装。如：有的企业隔水片比隔水片孔大，装配时把它打磨小，标准件成了非标准件。

5、有的模具企业质量部门报表，报喜不报忧，设计加工出错统计的原始数据有出入，存在质量问题没有及时跟踪发现，出现事故后分析又不到位。这就产生了学费时时“白付”，而经验教训有时等于“零”的怪现象。这不仅不利于员工自身的素质提升，也给企业带来了极重的资产损失。

6、有的企业对原材料和外协件不是由质检部门专人验收，而是由模具工直接下结论。

7、有的企业试模塑件的验收标准不规范，有的不了解塑件产品的应用要求，质量达不到顾客要求，存在反复修整模具和试模现象。

8、有的企业质检部门没有主动配合各部门查找有关质量问题，起不到质量监控和提升质量的职能作用，只是起到统计员或检验员的作用。

（七）企业的人力资源浪费现象及具体原因

1、模具企业缺乏技术型的管理人才，管理不得力，执行力低下，使模具交货时间延误、利润降低。因为多数企业家从一线干上来，忙于事务，缺乏管理能力的提升。而聘用的管理人员大多数缺乏实际工作经验，纸上谈兵者较多，需要老板信任、悉心培养锻炼，方才能进入岗位。

2、有的企业是家族式管理企业，用人唯人是亲，而不是唯人是贤。企业由于用人不善，挫伤广大员工的积极性，没有把人力资源开发出来，可以说这是最大的浪费。

3、人力资源部门的负责人由于能力关系，对所使用的员工的实际工作能力及个性不了解，或者没有根据他本人特长爱好安排工作。造成工作安排不妥当，人才使用不当，或者没有能力占着位置起不到应有的作用。有的采用试用办法，但试用期不到就走了，企业浪费了时间得不偿失。由于人力资源的负责人对各部门的管理人员岗位的工作要求，又不十分了解其本人的专业水平能力如何及其悟性、责任心、工作经验等。只听本人的介绍和履历进行试用、提升或委以重任。结果大多数是不理想的，常会使领导和当事人都非常被动，免也不是，不免也不是。使当事人陷入“教书欠通，讨饭欠穷”的处境。有的甚至因此而离职、跳槽。

4、有的企业不是立足于自己培养人才，而是依靠到别的单位挖人（加工资），甚至有的通过猎头公司招聘的中、高层人才，也发挥不了作用，只几个月就走了。要知道所挖的人不一定是您所需要的理想之人。因为，您对所挖来的人也不一定了解；有的自荐信写的很好，但实际多数都是言过其实。笔者知道有些人，欲望很高，为了抬高自己身价，从部长跳到副总，干不下去，又重新跳槽。不了解的企业老板认为他有在别的单位干过副总或者老总的履历，认为能力经验肯定可以。而试用结果呢，辞也不是，不辞也不是。所以，招聘人要郑重，事前最好通过专业水平较高的人去面试，考核试用合格才能正式录用。再说，新来的员工，大多数需要一定的磨合期。由于工作环境不一样，有的还会水土不服呢！有的企业招聘高层管理者，虽然，外来的和尚好念经，但是是空降的，是否有能力取得信任并致部下言听计从呢？所以说，骨干人才还是立足本企业培养好。

5、企业没有重视人力资源的开发工作，未考虑如何开发现有的人力资源。虽有企业认识到此项工作的重要性，但其人力资源工作却以老板的意图去做。实际上人力资源部门的工作，首先要解决老板、老总的自身问题。企业要建立一个有利于人才成长的平台，并不能长期把持技术人员，使其作为机械人使用，特别是对于模具企业来说，技术型的人才需要一套有效的培训机制。

6、部门负责人忙于日常事务（或者由于本人能力之关系），没有带领好整个团队的技能水平的提升。如果是这样，他就不是个好领导。

7、有的企业的有些制度不合情、不合理、不合法，这样会严重挫伤员工的积极性。

8、有的企业大搞形象工程,学习照搬大公司的规章制度。如我县有家单位，搬了富士康的管理制度和广东一家模具企业的管理流程，应用于模具企业，结果适得其反，弄巧成拙，笔者觉得非常遗憾。

9、企业如果没有激励的工薪机制，员工跳槽现象就会频繁出现。老总只有关爱员工，员工才会安心在企业工作，员工也会实现人生价值。企业要根据员工在企业所创造的价值，给予合理的报酬。如有的企业，跳槽员工回到原单位比没有跳槽的员工工资高，能力水平且是后者好。这样的结果会严重的影响了其他员工的工作积极性。企业的用工，可以说有个规律，双方满意才能达到共患难，同享福，才能成为真正的一家人。

10、如果企业老总轻意承诺，且未遵守兑现，员工就会对企业失去信任和信心——员工看不到本人的打工前途。有的员工因心情不舒畅、精神压抑而离职，造成人才流失。有的企业老总甚至还弄不清部属自愿离职之理由。因此，老板平时多关心员工，同员工谈心很有必要，这样员工更会尊敬老板，而不是敬而远之。

11、有的企业的会议繁长，而且有的是没有效果的会议。大家都知道企业是经济组织，是以赢利为目的，每一分钟都是成本和利润，因此，不要占用过长的时间开会。

12、企业管理流程有问题，没有规范的表格，重复工作，拙于填写，有的表格很不实用，流于形式，可以说是浪费纸张。

13、人力资源部门没有从员工角度去调查员工满意度，往往是只搞了形式，实际起不到应有的作用。因为企业没有了解到员工的真正呼声和意见、建议。

14、员工的合理化建议未被采纳。

15、企业的信息化管理要根据企业的实际情况，在时机不成熟、条件不具备的情况下，不要急着上。同时需要慎重考虑，调研选用具有两次开发能力的制造单位的应用软件，如果在软件同企业流程不一致时，可更改使软件一致。同时需要考虑本企业流程是否具备使用软件的条件，否则没有效果，千万注意不要搞时髦，化了几十万，成为鸡肋“弃之不舍，食之无味”。这是笔者曾在几家企业工作过的经验教训，供参考。

（八）设备管理浪费

1、设备档案管理不规范，有的企业没有使用说明书，没有设备档案的有关维修记录等。

2、设备维护保养不规范，没有定期检查和维护，使设备精度降低。有的机床带病运转，如经3+2数控铣加工的模具动、定模分型面，在合模机上配模，需要电磨头打磨好几天。

3、设备维护保养没有专业人员负责，有的企业仅靠电工维护。由于使用维护不当，设备未到使用期限，就提前失效。

4、高速铣起不到高速铣的作用，大多数使用一万多转，刀具没有跟上机床对刀具的配套要求。

5、编程不合理，空行程太多。精刀与粗刀的三要素没处理好。

6、设备使用不当，使设备提前失效。在这里说个笑话，有家企业老板责怪销售数控设备的单位，没有向他说明设备要放在恒温条件下使用，害他设备经常坏、精度差……。

7、设备布局不合理或错误安置，有的设备没有按生产工艺流程摆布。如：粗（精）设备、大小设备混合，有的精密设备没有防震沟等。

8、有的企业，模具零件烧焊没有审批手续，有的企业电焊放在车间中央，并且没有遮光板就在烧焊。

9、有的企业对设计出错、加工出错没有统计，即使统计的原始数据也并不相符，致使模具成本核算失去实际意义。

10、有的企业职能部门工作地点配置不符合企业工作流程。如有的企业把质量部门放在车间角落处。

11、有的企业的空间布局有浪费，有行车的大车间用铝合金及玻璃隔成仓库使用，使行车利用率不高。有的企业新厂房布局不合理，把样品室高高地搁在四、五层楼,大食堂没有兼作大型会议室使用。

三、结束语

有的企业老总在别的方面精打细算，却在浪费上视而不见，真是令人不可思议。这些浪费实际上就是模具企业的纯利润啊！联想到日本的洗手池和马桶是连在一起的，洗手的水会流到马桶中储存，以便水的二次利用。何况我们模具，从设计到制造过程中存在的浪费就不是小数目，我们没有理由让它白白浪费。但愿企业老板、老总们，对当前模具企业中存在的浪费现象有所深入了解后，会进行反思——我们如何想方设法克服浪费现象？特别是对那些一线腐败现象严重（费用作假、损公肥私、内外勾结、吃里扒外，瞒天过海）的企业，更应引起重视，这些关于人力、材料、加工费用以及时间的浪费，其实就更加惊人。

总之，克服浪费现象，关键的是要各位老板、老总们重视，同时需要模具行业的同仁们共同努力，一起化精力逐步克服长期存在于模具企业的浪费现象。笔者认为，需要建立规范的工作流程和标准体系（特别是要制订外协加工和采购的有关规定，避免像有的企业在这方面存在腐败），向管理上要效益。然后根据企业的规模、企业现状和特点进行针对性地去逐条研究，逐步加以解决。如果模具企业逐步克服了浪费现象，与此同时把所节约回来的不应该开支的费用，用在刀刃上，就会使模具企业更加健康地发展，企业综合实力也会更强、更上一层楼。