浅析注塑模具质量问题与原因

高质量的模具，就像工艺品一样令人赏心悦目、秀色可餐。一副模具的设计、制造的质量，体现了设计者、制造者的技术水准与价值。因此，大多数模具设计师都希望自己所设计的模具质量佳。

模具结构设计与制造存在着质量问题，这同模具设计、制造者的知识面、技能水平、经验有关。一位优秀模设计师在设计模具时，碰到问题就会产生条件反射，就知道应该怎样设计，而不是到出了问题，才发现设计有问题，才知道不应该这样设计；甚至有的到出了问题，还不知道错误出在哪里及其原因所在。

模具存在着质量问题，究其原因，不仅是上述的几方面原因，还和企业的综合实力有关：企业是否建立了健全的质量保证体系、规范的流程、标准化，也同设计师的设计水平能力、设计理念有关。

现代模具的质量是设计出来的，所以说模具设计师责任重大，设计师应义不容辞担起重任，首先要使模具结构设计优化，杜绝模具设计的源头出现问题。然后，搞好模具项目、质量管理、精心制造、做好模具质量的检验工作，才能保证模具质量，不使有质量问题的模具流入客户手中。

本文内容是笔者长期工作中所积累的经验，并通过分类、归纳、分析和总结，揭示了模具企业中常见的模具质量问题。目的是提醒设计、制造人员、模具项目经理、质检人员对这些常见的模具质量问题引起警觉和关注；避免有质量问题的模具产品提供给客户，带来不必要的麻烦。

1.1注塑模具的质量问题分类

1.1.1模具设计、制造的质量问题及原因

1)模具结构存在问题。

2)塑件质量（塑件结构、形状、尺寸、表面质量）达不到客户要求。

3)成型工艺条件苛刻，成型周期较长。

4)模具没有使用说明书和维修资料、使用户维修保养模具困难。

5)模具提前失效。

1.1.2模具质量管理及验收问题

1)模具的验收标准没有或验收标准不规范。

2)质检人员能力水平不够、不懂模具的验收标准。

3)设计、制造、质检人员理念存在问题。

4)检验流程不规范。

1.2模具质量问题的原因分析

在汽车部件注塑模具质量管理过程中，会遇到来自模具结构设计、制图、模具加工、检测、组装、试模、验收等各环节的质量问题。为什么来自设计质量问题的比例这么高?

如果，企业建立了质量管理体系、能够做好制品的前期分析评审、全面把握顾客需求、规范应用设计标准、有效实施设计方案评审、准确输出设计图样，就会把模具结构设计与制造的问题降到最低。

根据统计，70%的问题是模具结构设计的原因造成的(见1-1)，图样5%、加工10%、试模8%、检测3%、装配2%、其它2%。

由模具设计缺陷引发的质量问题是灾难性的，严重的会导致模具报废重开。小问题的存在，需要设计更改，有的到试模时才发现，这就增加了制造费用，同时会影响交模时间。由此可见，模具质量的好坏决定于设计质量，如果模具设计质量优化，模具质量就能首先得到保证。所以抓好模具结构设计是质量管理工作的关键。优化模具结构设计，加强应用设计标准，是提高设计能力水平、避免设计出错的有效措施。

据统计，设计成本约占模具费的8～10%，同时设计质量决定了模具的制造费用。设计不存在问题，下面加工、装配、试模、修整、验收都会顺利。

图1-1 模具质量问题原因的比例

1.3模具设计质量问题的原因分类

注塑模具的结构设计出现质量问题，其原因是多种多样的。可以分类归纳为如下十条。

1.3.1企业的质量体系不健全,管理不善。

1)企业没有健全的三大标准体系来管理，人为管理，老板的话就是管理制度。

2)组织框架不配套,名不正、言不顺。

3)职、责、权不清、没有绩效考核。

4)老板过分追求产值利润，方向与目标不协调。

5)企业员工质量意识薄弱。

1.3.2设计师的本身问题

1)设计师的理念问题,质量意识淡薄，没有考虑客户的需求。

2)只想自己尽快完成设计任务，设计随意性，使模具结构设计存在着问题。

3)设计师对自己要求不严，缺乏工匠精神，无精益求精、追求人生价值的理念。

4)对模具结构与零件设计的原理、原则和要求概念模糊，设计师的能力水平与经验不够，致使所设计的模具存在着问题。

5)设计工作安排不合理，不能胜任。

6)设计工作量过分繁重，没有确认检查的时间，或者设计师情绪不好，容易出现设计差错。

7)图样文件管理不规范、版本混淆。

8)细节不重视，间接地、直接地影响了模具的设计质量。

1.3.3设计标准的问题

1)企业无设计标准或标准不规范。

2)设计师没有很好的应用设计标准，只是搞了个形象工程。

3)3D造型与2D工程图、装配图的设计质量不达标，使模具制造质量出了问题。

1.3.4设计数据的问题

1)客户的3D造型（制品形状、结构设计），评审时没有发现存在的问题。

2)客户提供的设计数据有误。

3)模具形状、结构设计存在的问题，评审没有发现。

4)模具形状、结构设计没有有优化，细节存在问题。

1.3.5制品的前期分析和沟通问题

1)客户的3D造型（制品形状、结构设计），没有经过分析就设计模具。

2)制品有问题，未及时沟通和有效沟通，使模具结构设计出现多次设计变更，消耗了设计人员大量精力，并使设计质量低下。

3)制品的前期分析，只是搞了个形象工程，存在的问题没有发现，隐患存在。

1.3.6模具结构设计、制造的成本控制问题

1)设计师没有成本意识，模具结构设计的模板外形过大、过厚，特别是大型模具，浪费更是惊人。

2)模具结构设计没有考虑到加工工艺的合理性，无形之中增加了加工成本。

3)模具设计需要考综合考虑模具成本的经济性，但没有正确选用钢材，造成不必要的浪费。

1.3.7设计时间延后及其原因

详见本文“1.1.2”节。

1.3.8接单数量超过产能问题

企业过分地追求了产值，超负荷的接单，人力资源和设备已经处于饱和状态，超负荷的工作任务，影响了模具的设计与制造质量。

1.3.9模具项目经理管理不得力

1)模具项目经理对本项目管理不得力，只会发号施令。

2)模具项目经理能力与知识面不够。由于项目管理人员缺乏，听说有企业招收二年的模具工担任项目经理，真是“蜀国无大将，廖化作先锋”。

3)项目管理团队没有形成合力，协调、拍板能力差。

1.3.10模具质量管理与验收问题

1)模具质量管理工作报喜不报忧、工作浮躁。

2) 模具企业没有检测验收标准或验收标准不规范或验收质检人员不懂模具怎样验收,使有问题的模具出厂。

3)模具质量管理不得力，有的企业还停留在检测阶段。

4)企业没有给质检部门行使一定的权力。

（待续）