疫情之下，大连亚明全面应用MES系统,升级生产经营模式。近期，受疫情影响，制造企业受到了一定程度冲击，复工人数不足、物流受限、原材料供应困难，都在考验着企业的应对能力。但在大连亚明，当你走进模具生产车间，可以看到车间里人影稀疏，但生产井然有序，设备在高效运行。MES信息化系统在新冠疫情期间复产复工上显现出了特有的优势。

大连亚明MES系统以设备数据采集系统为基础，以生产全过程数字化为核心，包括了设备联网、工时自动采集、刀具管理、物料管理、生产进度反馈、质量反馈、安灯异常反馈等功能，实现了生产过程数字化、可视化、透明化管控。信息系统的实施减少了生产辅助人员，提高了生产效率，避免了工人扎堆，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了生产的高效运作，在疫情当前发挥出较大的作用。

三、典型应用

1，数据采集实现生产过程可视化和透明化

MES系统通过设备联网，对车间人、机、料、法、环等信息进行全方位的信息采集和调度、监控，实施掌握设备的运行状态和模具生产加工进度，实现生产现场的可视化和透明化。MES系统将采集上来的数据实时上传到上层的信息系统，对数据进行分析处理。管理人员无需在现场，在家中通过智能手机和电脑就可以实时了解生产现场的设备状态和生产进度。

设备状态及生产进度看板

2，智能安灯系统实现车间异常自动反馈

模具生产车间每天都会发生各种异常事件，如：加工断刀、机床报警、程序中断等等，传统管理模式下，靠人工传递信息，人找人，异常事件处理效率较低。智能安灯系统实时感知异常事件，将异常信息推送给MES系统分析，快速做出判断和决策。比如系统通过对刀具寿命的跟踪，能够预判换刀时间，提前发出指令准备刀具；通过对工件加工进度的采集，系统自动提前通知下道工序进行产前准备，大大减少停机等待的时间，提高了生产效率。安灯系统通过对生产异常事件的实时推送，实现从被动反应到主动预防，提高生产管理决策和应变能力。