模具车间管理降低成本的途径

发表时间:2020-09-03 09:23来源:《模具制造》


一、降低成本先看心态

成本下降需要每个人的参与。首先,作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次,是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是,企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。

因此,降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:

1、给老板打工

这种心态下的企业,成本将永远降不下来。

2、给自己打工

如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时,员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。

3、给团队做事

把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人,也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。

4、为信仰而战型

这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。

二、降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。消除浪费的方法主要有2种:

1、倡导节约文化,杜绝浪费

(1)要在企业内部倡导节约文化。让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。

(2)要抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业,首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。

(3)要从细节入手。节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。

(4)采购环节的节约。控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。主要方法有,加强库存成本控制;化整为零,大批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。

(5)通过生产中的节约,控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。

(6)营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时,要合理地控制营销人员的各项费用。

(7)管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式,把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。

2、通过现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的七种工具有:

(1)创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S。

(2)IE与作业标准化。这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。

(3)以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

(4)以看板管理说明浪费。就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

(5)走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除浪费。

(6)五问必答,找到问题的关键。通常情况下,问五次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

(7)运用防呆纠错方法减少浪费。其实,越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

三、降低成本的五种途径

1.工厂承包

这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。实现方式:

(1)供应链体制,即企业经营责任制。下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。

(2)工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。国内海尔就是这样做的。

(3)确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

(4)外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”,实现“员工交叉追溯体制”。计件工资会导致只注重产量而忽视质量,而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则,退货、索赔、投诉的追溯与交易原则,这样,一个员工会懂包括上、下道工序的三种技术,员工与员工之间是有约束的,不再需要检验员。

(5)承包单位设立“银行”。每个单位在财务部都设立核算“银行”,企业内部有“交易币”,在海尔叫“代价券”,这样就如同市场经营一样,人们会非常精明,这要求产品质量必须过关,加上“债权与债务”机制拉动,各部门执行年初贷款制度,分期还款,财务部真正成为了企业的“金融中心”。

2.库存量的压缩

合适的库存就是低成本。主要有四种途径:

(1)实现零库存。也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走。

(2)安全存量。也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。

(3)实行集中大仓库。做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;

(4)准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。

3.设备保养与优化

通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工。其实,维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。

企业要建立三级保养。一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。

另外,还要注重设备的优化。丰田说,设备长着腿会跑。通常设备都是固定的,所有的活动围绕着设备转,而活的设备则可以实现零搬运。

4.降低人工成本

优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。

5.质量改进

高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%。所以,如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。

来源:先进模具技术交流


文章分类: 技术信息
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