《注塑模具项目与质量管理及验收》后记(二)

发表时间:2021-05-13 14:30作者:石世铫

41)重视基础知识培训、提高设计师、技师的能力和水平! 如果边工作边学习设计,在失败中吸取经验教训,付出的学费就会很昂贵。

42)合理编制加工工艺,特别是动、定模等重要零件。

43)企业需要堵绝下列情况发生;一旦加工出错了,有的就想方设法隐瞒、避重就轻、大事化少、小事化了。这样做只会加重出错的后果,需要引起高度重视。

44)重视基层的统计工作,增加透明度,有利于质量和成本分析和控制。

45)设计与加工出错需要及时总结、开会、公布处理结果,接受教训,付了学费要让大家共享。决不允许隐瞒。

46)提高设计人员的设计理念,熟悉优秀模具的评定条件。

47)零件的加工精度要满足零件化生产要求(动、定模数控加工后,不需要钳工化费许多工时来配模。)

48)数控加工的精度力求达到设计要求。有的模具企业数控机床设备一流,加工水平不尽人意,令人遗憾!如果现状确是如此,我们应该如何面对,值得深思!

49)避免重复加工现象出现,堵绝上道工序不合格流入下道工序。

50)需要提高管控能力,避免发生突发事情。有的企业在模具生产过程中经常会出现突发事情,犹如“火着”、员工成了消防队员,其后果严重(成本提高、质量降低、时间延后)!

51)应让数据说话,不是凭个人关系和印象来定论。

52)工艺编制要求尽量做到正确、合理,与此同时需要考虑加工成本。

53)需要模具钳工发扬工匠精神,精益求精地装配模具,避免模具提前失效、对顾客负责!

54)规范试模流程。为了减少试模次数,准确确定T0试模后的修整方案,缩短修整工时,对模具试模次数进行控制,贯彻T3制度很有必要(堵绝不必要的试模)。

55)加强模具成本控制,需要财务部门对每副模具跟踪,进行单独的模具成本核算。

56)建立企业的模具验收标准,每副模具最好有质量部门颁发的“合格证”和技术部门编写的“使用说明书”。

57)正确处理客户投诉。对于客户投诉中的问题,其原因需要分析到位,并采取相应措施、避免类似情况再次发生。

58)验收人员的专业知识与能力要求达标,堵绝质量有问题的模具发到客户手中。如果不懂模具质量要求的验收人员在验收模具,就好像盲人点蜡烛。

59)企业需要对客户(忠诚型客户、老客户、新客户)进行分类与比较,然后根据企业与市场情况,采取应对措施,决定营销策略。

60)营销部门尽量争取做到有计划地接单,妥善地处理好客户关系,订好合同,为模具项目的顺利完成打下基础。

61)外行看热闹、内行看门道。模具的质量会告知您,是否确实做到“质量第一、用户至上”!

62)项目经理应具备与模具相关的综合知识,善于沟通、敢于担当,具有一定的管理能力和正确理念,最好由有一定经验的人来担当才能胜任。

63)项目经理根据四个目标,思考、计划、考虑相关问题。如图5所示

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64)项目经理需要熟悉“优秀模具项目的评定条件”的详细内容。

65)提高管理能力,杜绝浪费现象。模具设计制造过程中,所浪费的价值可以说就是企业的净利润,我们不容许来自各方面浪费现象[设计不合理(模板过大过厚、热处理不当、工艺不合理、标准件利用率低,设计出错费用等)、时间浪费(工作安排不当、流程不合理等)、资源浪费(人浮于事、用材不当、库存积压等)、加工方面(机床使用不当、重复加工、加工零件精度达不到设计要求、加工出错等)多次试模、客户投诉的处理费用等等]存在。

66)加强采购和外协工作,制订本企业的规范的工作条例。

67)正确对待自己,诚信待人。客户是上帝,千真万确。我们需要尊重客户,更不能忽悠。但如果客户坚持错误的,你就要用充足的正确的理由来说服客户;如果到时发现有问题,却推说是客户坚持要这样做的,好像同自己无关。

68)模具报价的准确率达3%左右,对企业来说,有着极其重要作用!

69)避免会山会海。有没有必要召开这个专题会? 会议质量如何,离开主题没有?开会有否见效,问题解决了没有? 也许会议纪要的内容会告知您!

70)例会是工作碰头会,应该有话则长,无话则短。

71)如果出现问题,对当事人跑步处罚,意义不大。关键是要找出根源,吸取教训。

72)工作老是加班加点,有时超负荷工作,工作感到累? 自己对本职工作没有兴趣、不满意。原因是什么?没有成就感?需要深思!

73)沟通时要让对方说话、并倾听对方意见;如果对方错的,给予指正,对的应采纳,才能达到沟通的目的。

74)企业有必要对员工进行满意度调查,逐步搭建好员工满意的公共平台。

75)加强信息化应用和管理,对于大型企业更有必要!

76)重视基础工作,不要好高骛远,避免搞表面的形象工程。

77)企业需要团结一致的核心团队,带动全员做好微观(微观决定宏观)工作,才能实现企业的宏伟目标!。

78)企业的顶层设计决定了企业的现状和格局。

79)对于大型的模具企业,须有各部门的年终总结:肯定成绩、正视存在问题、制订明年工作计划与怎样实现目标。

80)企业管理目标:团队一元化、管理按体系、接单有选择、合同先审批、塑件经审定、结构须优化、设计必评审、项目靠能力、工艺要合理、生产零件化、试模T3内、验收照标准、成本受控制、技术要沉淀、人才需培养、质量能保证、客户受欢迎,行业成标杆!



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