淬过火的钢是马氏体组织，并处于膨胀状态．如果把这种组织进行回火。如图2一43所示，先在100℃左右收缩，继而在约300℃发生第二次收缩．因此，当淬过火的零件进行快速加热时，表面层产生收缩，而内部依然处于膨胀状态，以致表面受到张力而发生裂纹。这就是因快速加热所发生的回火裂纹。这种裂纹以平行直线或曲线形状出现，它与淬火裂纹有区别。回火温度若达300℃以上，则不发生收缩，所以不必再担心发生回火裂纹。因此，淬过火的钢，特别是像工具钢那样的高碳钢进行回火时，在达到300℃之前必须绶慢加热，这是防止回火裂纹的工艺方法，而在达到300℃以上时，则可以进行快速加热。

3、从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹

这种裂纹是具有二次回火硬化的高合金钢，例如高速钢．高铬模具钢从回火温度(500~550℃)快速冷却时所发生的裂纹．图2一46是其中一例，

它是高速钢(SKHS)淬火和回火的热膨胀和收缩曲线．图中示出淬火所产生的一次马氏体化（一次Ar ).以及回火时所产生的二次马氏体化（二次Ar).后者是由于淬火生成的残余奥氏体的马氏体化所致，因此显示出二次回火硬化，所以虽然说是回火，但具有与淬火相同的内容，为此也可叫做二次淬火。或者叫做调整处理(eondi-lloning), 如从回火温度快速冷却，就成为残余奥氏体的淬火，发生与淬火裂纹一样的裂纹，即回火裂纹．虽叫做回火裂纹．但实质上和淬火裂纹相同。因此为防止这种回火裂纹，最好是从回火温度缓慢（空冷）冷却，图2-47表示出高速钢所发生的这种回火裂纹。

高速工具钢是否显示出二次马氏体化相变（二次Ar)呢，这要根据其含碳量面定．根据大和久的研究表明，含碳量为0.6~0.9%的高速工具钢发生二次马氏体化相变；含碳量在0,3%以下则没有二次马氏体化相变膨胀．

图2一48是含碳量为0,2%的高速钢的回火膨胀曲钱，如(b)曲线那样看不出有二次马氏体化相变膨胀.，一般的高速钢(0.7%）则表现出由A1曲线那样显著的相变膨胀。

图2一49是含碳量为0.6%的高速工具钢(SKH2)和含碳量为0的高速工具钢的膨胀收缩曲线。正常含碳量的高速工具钢有二次马氏体化相变膨胀，而含碳量为0的高速工具钢则看不出这种相变膨胀。因此．若高速钢零件的外层相变膨胀量之差会引起回火裂纹．这时即使从回火温度缓慢冷却也会发生裂纹。因此为了防止这种回火裂纹，回火前必须把脱碳层除掉（例如磨削）．不言而喻，想办法避免淬火时发生脱碳是先决条件。

显示二次回火硬化的高合金钢（高速工具钢和高铬模具钢）的回火裂纹是在下述两种悄况下产生的：(1)从回火温度快速令却，2）把表面有脱碳层的零件在未除掉脱碳层的情况下回火，因此，为防、防止回火裂纹应注意下述两点；

(1)在回火之前首先将零件的脱碳层磨削掉，当然在淬火时也务必防止脱碳。

(2)要从回火温度缓慢冷却（空冷）下来．此外，在经过断续淬火再回火的情况下，在MS点以上就停淬取出，并改换冷却速度，即未冷到逼近Ms温度停淬取出并改换冷却速度，然后从回火温度快速冷却往往发生裂纹。这是因为过冷奥氏体尚未转变成为马氏体时被停淬取出，奥氏体仍原封不动地保留的缘故．从这种状态快速冷却所发生的裂纹同淬火裂纹相同．如未冷到逼近Ms温度即停淬取出，回火后应避免快速冷却。未冷到逼近Ms温度停淬取出，回火后应避免快速冷却．必须冷却到大约手能摸的温度（约60℃)后再加热回火，图2一50是达到MS以下而停淬取出，回火后快速冷却所致裂纹的例子

。