据悉，日本模具行业拥有各类规模的模具企业大约在1万家左右，人均产值基本可达百万元左右。在日本，80%的模具企业总人数都在十来人至四五十人左右，因此百人以上的模具企业已经是大型模具企业了。而在我国，全国模具从业人员虽有百万之巨，但人均产值增幅缓慢。如我们宁海，百人以上的模具企业虽比比皆是，但模具人均产值基本都在三五十万元之间，如一家模具企业人均产值达到七八十万元，那已是比较优秀的模具企业了。因此，快速成长于二战之后的日本模具业，一直是中国模具企业，特别是我们宁海模具企业，在整个亚洲地区最主要的学习和赶超对象。

“设计、钳工、机加工等等工种分别有多少名员工？员工工资在公司年度销售额中占比多少呢？公司纯利润在销售额中占比又有多少？员工跳槽多吗？是否采用了信息化管理软件？外协加工量占比多少呢？………”在每家参观单位的互动交流中，每位参观团成员连珠炮般提出了各自关心的问题。“哇，头发雪白的老师傅还在开铲车；老板岁数也有七十多岁了吧，也没有独立办公室；模具分型面确实保护得很漂亮；模具结构设计理念不错，所以成本和质量可控性就增强了；车间布局很紧凑，没有一点浪费了………”每到一家参观单位，参观团成员都会由衷的啧啧赞叹。

据悉，在此次参观的4家单位中，两家是模具企业，这两家单位员工规模都在百人以上，人均产值都在百万元以上，除了在日本本国设立模具公司外，还在东南亚一些国家设立了模具公司。当然，这两家日本模具企业也与国内模具企业同样存在员工年龄结构老龄化、年轻员工缺乏，利润空间紧缩等共性问题。而另两家单位则是和模具行业相关的设备制造单位，因此其智能化、自动化、车间布局、设备摆布、钳工基本技艺等一系列制造行业的共性特点还是值得学习，特别是这样近距离走进设备制造单位，为参观团成员今后定购加工设备提供了参考依据。