凯博数控试水石墨电极智能生产管理解决方案
发布时间:2018/8/15     点击量:186

 

凯博数控试水石墨电极智能生产管理解决方案

 

宁波市凯博数控机械有限公司

宁波市凯博数控机械有限公司是一家集自主研发、生产和销售于一体的高新技术企业,前身为拥有二十多年生产机械设备的宁海县飞鹤机械雕刻厂,凯博数控主要生产包含数控雕铣机、数控龙门铣、数控钻铣中心和中高速加工中心在内的飞鹤牌系列产品。经过多年努力,凯博数控已被评为宁波市名牌产品,“飞鹤”商标更是获得浙江省著名商标的殊荣。为了加速推进行业规范化,凯博数控参与起草了《数控雕铣机》国家标准、《高速精密数控雕铣机》浙江制造标准。

凯博数控在行业内有着不容小觑的领头作用,本着公司一直秉承的“锻造雕刻精品,满足客户需求”的理念,凯博数控率先在模具制造自动化方面进行了探索——与宁波方正汽车模具股份有限公司共同研制石墨电极智能生产管理解决方案--智能石墨加工中心,在迈向工业4.0的前进道路上,前进了一小步!以下简述本方案的实现过程,以期业内专业人士的批评指正!

此方案由两台石墨专用数控雕铣机、一个可编码的材料库、一台机械手组成。该套加工方案可一次性完成210套材料的入库加工任务。石墨工件在材料库上通过机械手装夹,自动上下料,实现无人化加工。

该方案由任务管理系统协调管理加工过程,该系统配备高版本内存,存储空间达到4G,能保存200个以上加工程序,方便随时调用及在机进行简单修改。系统拥有材料库管理功能,通过外部电脑的材料库管理软件可写入夹具芯片信息,包括待加工工件的坐标、刀具及加工编号。只需在最开始状态将材料手工装入材料库,随后机械手参与,通过机械手上的读写感应头检测记忆各个材料在材料库的位置,并在材料库工控机显示每个材料的各种信息。机床系统调取待加工的材料信息,通过机械手自动抓取材料并放入机床内部特制夹具内进行加工。机械手和机床凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极。

该方案可连续24小时进行可靠运行,无须工人值守。据统计:该装置目前二台数控雕铣机配一台机械手,一天按24小时三个班次,可节约2个人工,假如配备四台机床,则可节约5个人工,理论上讲机床配备越多节约人工更多。在节约人工的同时,也对员工的职业健康做出了贡献,机床在加工石墨时,最好的除尘措施也不能100%消除石墨粉进入员工的人体。工件毛坯或者电极毛坯夹装到标准夹具托板后放入材料库毛坯区域,由管理系统通过机器人有序放到石墨专用数控雕铣机加工台面,并且向数控雕铣机传送对应程序进行CNC加工,CNC加工完成后由机械手放到材料库成品区,等待后续加工。在整个流程中排除了任何人为因素,该系统有自动换刀、刀具加工寿命管理、刀具磨损误差管理,由于使用机械手更换加工件,避免了人为因素对加工件质量的影响,尽最大可能保证每一个工件的一致性,因此大大提高了加工质量,成倍提高了加工速度和产量,也减少了人工成本,起到了机器人换人的效果。

通过系统自动化技术,再集成不同加工工艺,这已是模具自动化的发展趋势。将机器人和数控雕铣机、加工中心等集成到一个加工单元,充分发挥各自的优势,明显提高了加工效率,并提高产品加工精度和机床使用效率,从而达到降低加工成本的真正目的。

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