注塑模具维护保养方法
发布时间:2018/9/17     点击量:97

注塑模具维护保养方法

宁波双林汽车部件股份有限公司  李再民

 

注塑模具作为注塑生产过程中最为重要的成型设备,其质量优劣直接关系到塑料产品质量好坏和合格率的高低;而且,由于模具在注塑生产成本中占较大的比例,其使用寿命和注塑成型周期将直接影响到塑料产品的成本。因此,提高注塑模具质量,延长其使用寿命,是注塑生产降本增效的重要方法;而加强对模具的维护与保养,则是提高模具质量和延长模具寿命的最重要手段。

一 注塑模具维护保养的重要性

大多数注塑企业因不够重视模具维护保养工作,在注塑生产过程中频频出现模具故障(如:频繁压模、断针/烧针/咬死、模具变形、模具生锈、滑块磨损、斜顶磨损/变形/咬死、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、冷却水孔生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等……),导致停机卸模/频繁修模、塑料产品产生飞边、飞边位置多、修边工作量大、产品尺寸不稳定、不良率高、料头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/材料/水电的浪费很大、注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等一系列问题,严重影响注塑生产的顺利进行,甚至因交期延误而遭到客户方的投诉和索赔,注塑生产总是稳定不下来,大家又忙又累,而且压力很大。

注塑行业已经进入“转型时代、微利时代”,净利润率还不到10%。随着注塑自动化、无人化的发展和客户对塑料产品质量的要求越来越高,客户对注塑企业的模具维护保养工作也越来越重视和严格。很多注塑企业已经认识到“注塑模具维护保养工作”是实现“优质、高效、低耗”和注塑自动化、无人化的基础,“降低模具故障率,延长模具使用寿命“是注塑企业盈利的保障。

“注塑需要顺畅,模具必需保养”!注塑模具维护保养工作,非常重要。

二 注塑模具维护保养方法

长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作理解有偏差,或者不够科学合理,甚至错误地认为“擦下面、打下油、防下锈”就是模具维护保养,这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。

真正的模具维护保养,是注塑企业在对模具完成验收后,针对模具所开展的所有活动,包括模具的上机检查、调试、生产使用、点检、停机保养、入库和存放和大保养等,维护内容包括:模架、成型部件(型芯型腔)、滑块、斜顶、顶出系统、冷却系统、排气系统、分型面与成型面、浇口与流道、热流道系统、动作机构、电液气系统等多方面。

(一)模具上机检查与安装

1 准备工作

为节省模具安装调试的时间,在模具上机之前,必须做好相关的准备工作,如:

(1)资料:模具装配图、模具使用说明书、模具水路图、热流道接线图、注塑工艺卡、注塑机规格或说明书……

(2)样品:PPAP状态

(3)配件:吊环、水管、码模夹……

(4)工具:工装、检具、量具……

……

2 检查内容

为能保证模具一次安装到位,在模具上机之前,必须对模具进行多方面的检查,并对相关参数进行验证,确保模具与注塑机台能有效匹配。

(1)注塑机锁模力是否足够。

(2)螺杆类型和注塑量是否合理。

(3)注塑机稳定性是否能保证产品的精度要求。

(4)模具外形是否可放入注塑机。

(5)模具厚度及开模行程和顶出行程是否与注塑机匹配。

(6)码模位置是否合适。

(7)定位圈和浇口套是否符合注塑机要求。

(8)顶出孔位置是否与注塑机对应。

(9)热流道系统接线方式是否匹配,线路是否连通。

(10)冷却水路连接方式是否符合要求,是否联通,流速是否达标。

(11)导向机构是否有变形和磨损,是否能正常工作。

(12)检查其各活动部位运行动作是否灵活。

(13)控制机构和安全保护装置是否可以正常工作。

注:以上有些项目可能需在模具安装好后,通过开合模动作才能进行和完成。

3 模具安装

各注塑机品牌和类型不同,注塑机调试步骤和方法不完全相同,但与模具有关的内容基本方法差不多。主要包括:

(1)凭相关申请表单领取模具合相关工具、配件。

(2)预热注塑机加热系统,启动油泵。

(3)吊装模具至注塑机中,对准定位圈,注塑机射嘴对准模具浇口套。

(4)锁模,码模,开模。

(5)调节模具,包括开合模速度、锁模力、顶出行程等。

(6)水电气的连接和检测。

(7)注塑调试。

(二)模具点检

所谓模具点检,是指模具在使用过程中,对模具的使用要求和需要开展的检查工作。点检频次根据产品类型和模具结构以及订单需求来确定,可以日点检,也可一个班一次。

(1)模具使用时,要保持正常温度,不可急冷急热。在正常温度下工作,可延长模具使用寿命。

(2)每次检查模具的所有导向的导柱、导套、复位针、顶杆、滑块、型芯等是否损伤,或咬死, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件动作灵活,防止烧伤咬死。

(3)检查易损件是否有损伤,是否需要更换。

(4)型腔表面有特殊要求的模具,需要按照相关标准对型腔面进行相关的维护保养,不能随意对其进行擦抹。

(5)定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等,定期清洁分模面、流道面。

(6)定期检查水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝(水接头和螺塞)进行紧固。

(7)检查模具的行程开关是否异常,斜导柱、斜顶是否异常。

(8)检查热流道系统是否工作正常,温控是否准确。

(9)及时调整日期章。

(10)在生产中听到模具发出异响或出现其它异常情况,应立即停机检查。并通知模具部门和质量部门、甚至于项目经理进行原因分析,并及时制定解决方案。

(三)模具停机保养

停机保养是指模具调试和生产过程中临时停止工作,暂不生产,模具仍装在注塑机上。停机时间一般为几个小时,有时也会超过24小时的。

1中途停机4小时内

(根据塑料类型,可以自行设定时间间隔)

(1)检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等并将其清理干净。

(2)把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤。

(3)关冻水/机水。

(4)临时停机后开机,打开模具后应做相关部位的检查,未发现异常才能合模。

2 停机时间预计超过24小时

(1)检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,并将其清理干净。

(2)把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤。

(3)关闭水路,吹干净模具内外的水。

(4)要在型腔、型芯表面喷上防锈油或油性脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。

(5)模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的在用压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

(6)为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除。

(四)模具入库与保养

1 模具入库

 当模具完成产品订单后,模具需要从注塑机台卸下,并对模具进行一系列的检查和维护保养后,方可送入模具库,进行存放。

(1)入库保养在保养之前必须确保模具温度降至30度以下。

(2) 检查模具成型零件如型腔、型芯、滑块等是否有裂纹、锈迹,成型表面是否有污物、凹点、气孔、砂眼、划伤等缺陷;是否有残留的塑料;分型面是否清晰,是否有碰伤、塌角、明显凹坑或变形。

(3) 皮纹或火花纹是否完好。

(4) 检查导柱导套和精定位是否变形,是否有磨损,是否需要更换。

(5) 清擦滑动成型部位、模具分型面及外表面(皮纹类、镜面类的型腔必须用棉花);喷涂防锈油。

(6) 浇口套R是否完好,浇口套小端圆孔是否因碰伤而变小,浇口套内是否有拉伤、凹坑等缺陷,否则更换或修理。

(7) 拉料柱是否损伤或断裂,冷料穴是否有残料、堵塞,表面是否光滑,流道顶杆是否完好,流道排气槽是否清洁。

(8) 检查易损件(弹簧、顶针、滑块镶件等)是否磨损并确认是否必需更换。

(9)模具紧固件(压板、镶件螺杆丝、拉杆等)是否松动,如有则须加以紧固。

(10)滑块部位抹上适量润滑油脂。

(11)斜导柱是否有变形和磨损,如有则必须更换。

(12)滑块夹和弹簧如失效,则必须更换。

(13)检查斜顶是否有变形。

(14)检查顶出是否有异响。

(15)将模具有水路的零件拆开,拧出水接头和螺塞,疏通各个水孔(用顶杆或铰刀),包括隔水片和密封圈槽,更换密封圈。

(16)将水管内的残留水分吹净并在模具内喷涂适量高效防锈剂(对于有喷淋管和小隔水片和3D打印的冷却系统,需要拆开相关部分,进行清理)。

用少量机油放入水路口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。

(17)热流道系统是否正常,多点注塑是否均衡,热流道插座、内部线缆是否完好、无松动或脱落,热流道针阀是否能运动到位,动作顺畅。

(18)清理模具排气系统,包括分型面和镶件的排气槽、排气镶件等。

(19)检查行程开关是否有效。

(20)将模具及其附件送交模具库管理人员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具生产记录以及模具目前状况。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给模具部门,留给模具工修模时参考。

2 模具存放

应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,制定模具库管理制度和管理标准。模具库应保证其温度和湿度在合理的范围内。

3 定期保养

对于已经入库的模具,每2~3个月必须将模具取出,对其进行一次维护保养。

打开模具,检查内部防锈效果,如有异常情况,须重新进行防锈处理。 长期不使用的模具须涂抹黄油。模具保养完毕后放回模具库指定位置。并做好记录。

(五) 模具大保养

注塑模具在连续生产一段时间或一定模次后(具体根据产品类型和模具级别定义,由企业自行定义),必须强制对其进行一次大保养。

大保养重点为更换易损件、重要零部件,强制检测检查相关内容并对其进行维护保养。具体包括:

(1)导向系统如导柱、导套是否顺畅,是否有咬伤,弯曲、断裂或变形。

(2)镶件及配合孔是否清洁、无损伤;排气是否顺畅;镶件标识是否清晰,定位是否准确;活动镶件是否运动顺畅,有无咬伤现象。

(3)斜导柱是否弯曲或损伤。

(4)精定位是否完好,有无磨损。

(5)对热流道进行清洗和检查。

(6)顶杆、顶块等配合是否到位,口部是否有碰伤、塌角、变形等缺陷,是否需要更换。

(7)各水路/油路是否通畅,流量是否足够,是否有明显锈蚀、泄漏,水接头、油接头是否安装且符合公司标准,各接头、水管、油管是否损伤或泄漏。

(8)密封圈是否老化或损伤,温度传感器孔是否清洁、完好,各模具零件内的水或油是否有残留,否则清理干净。

(9)模具复位杆是否弯曲或断裂,各顶出零件是否弯曲或断裂,成型面是否有损伤,顶出系统运动是否顺畅,无明显的噪声或阻滞。

(10)检查滑块各个活动部分之间的间隙,如已超过设计要求,则需更换相关零件。

(11)检查油缸密封性,是否有漏油现象出现。

(12)弹簧使用寿命是否到期。

针对上述有损伤、磨损、变形、失效和寿命到期的模具零部件,必须强制对其进行更换,并重新进行装配调试,以确保其能正常工作。

三 总结

在注塑企业,“模具修理是救火,维护保养为预防,维护保养胜于模具修理”!

注塑企业应转变观念,走科学注塑的发展道路,切实做好模具维护保养工作,减少模具故障,确保注塑生产顺利和稳定,提高产品质量,降低注塑成本,

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