方天超级BOM:生成模具零件表,只需1秒操作
发布时间:2019/3/15     点击量:16

方天超级BOM:生成模具零件表,只需1秒操作

 

  广东方天软件科技股份有限公司    徐泽付

 

业务场景

 

BOM(Bill Of Material),手工编制容易缺、漏、重、错,影响生产周期。本文根据方天软件在超级BOM方面的实施、推广经验,进行阐述,希望给相关企业以参考和借鉴。

 

1.单件生产

 

模具属于典型的单件按单生产,按订单设计、离散制造。接到订单后,设计部门需要按用户产品要求设计,除标准件外,大部分的非标零件都要进行唯一性加工。每套模具的设计与制造都具有唯一性,生产过程中的设计变更、返工返修、调装试模等又有极大的不确定性,这种个性化需求造成设计BOM更复杂,且每次BOM都不是固定的,企业也不可能为每一张订单生产的模具建立不同的物料编码。

 

2.并行制造

 

模具的设计与制造并行,是一种边设计边制造的过程。为提高制造效率,各环节之间是交叉进行的。如汽车铸造模主要的几个阶段:产品开发与DL图规划、DL图设计与模具结构设计、结构设计与实型制作、毛坯制作与详细设计、设计与工艺、工艺与制造,这几个大节点的过程交错进行,且经常有反复的情况,使整个流程难以很好控制。与传统的制造相比,不是在BOM、工艺完成基本定型后进入制造加工,因此,模具的并行制造模式给分批出BOM带来更大的难度。

 

解决方案

 

方天软件是模具企业信息化创新实践的先驱,早在2007年就在《模具工程》杂志发表了关于MOLDERP论文,将国际先进的ERP管理知识同模具企业行业特点相结合,率先开发出模具行业的MoldERP管理系统,为ERP在模具领域的成功提供了成熟的解决方案。而今,蜚声海峡两岸的MoldERP不仅仅是方天软件公司的注册商标,也成为模具ERP软件的代名词。

 

在方天MOLDERP系统,实现自动BOM过程是这样的:基于UG NX、CATIA等,自主研发MOLDDE设计外挂,统一标准,规范零件编号、名称等,避免因不同设计师不同的叫法。再对装配零件快速添加属性,快速检索标准件库,分类分批提取或修改"非标件"、“标准件”等零件清单,对接企业ERP系统,一键自动生成BOM表,实现模具设计与加工一体化。该业务应用场景,在方天MOLDERP系统实现可配置BOM的功能,称为超级BOM。

 

 

 

应用效果

 

BOM对生产制造型企业来说,是非常重要的基础信息,是采购、生产、核算等业务的源头。方天MOLDERP超级可配置BOM,利用IT技术,为模具、工装、小批量生产企业创建BOM带来新的解决方法,提高了BOM的生成效率,彻底改变依靠人工的方式。

 

从方天超级BOM的使用效果来看,只要配置得当,BOM处理人员只需1秒即可生成完整BOM,不需要提前建立物料编号,不需要导出到EXCEL表格,降低了对BOM处理人员的要求,避免了BOM漏料、错订料等情况的发生,确实能节省90%以上编制BOM表的时间。

 

 

地址:浙江省宁海县模具城综合楼2F 电话:0574-65539598 传真:0574-65539552 E-mail:nhmould@126.com

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